1、 破碎及预均化 （1）破碎水泥出产进程中，大部分材料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是出产水泥用量大的材料，开采后的粒度较大，硬度较高，因而石灰石的破碎在水泥机械的物料破碎中占有比较重要的位置。 （2）材料预均化预均化技术就是在材料的存、取进程中，运用科学的堆取料技术，完成材料的开始均化，使材料堆场一同具有贮存与均化的功用。

　　2、生料制备 水泥出产进程中，每出产1吨硅酸盐水泥设备至少要粉磨3吨物料（包含各种材料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥出产线粉磨作业需要耗费的动力约占全厂动力的60%以上，其间生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥制管设备粉磨约占40%。因而，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业原则，对保证产品质量、下降能耗具有重大意义。

　　3、生料均化 新型干法水泥出产进程中，安稳入窖生料成分是安稳熟料烧成热工原则的条件，生料均化体系起着安稳入窖生料成分的后一道把关效果。

　　4、预热分解 水泥制管机把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替反转窑部分功用，抵达缩短回窑长度，一同使窑内以堆积状况进行气料换热进程，移到预热器内在悬浮状况下进行，使生料能够同窑内排出的火热气体充沛混合，气料触摸面积，传热速度快，热交换功率高，抵达进步窑体系出产功率、下降熟料烧成热耗的意图。

　　（1）物料涣散 换热80%在进口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，一同被涣散。 （2）气固别离 当气流带着料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转活动，而且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一向能够延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。 （3）预分解 预分解技术的出现是水泥设备煅烧工艺的一次技术腾跃。它是在预热器和反转窑之间增设分解炉和运用窑尾上升烟道，设燃料喷入设备，使燃料燃烧的放热进程与生料的碳酸盐分解的吸热进程，在分解炉内以悬浮态或流化态下敏捷进行，使入窑生料的分解率进步到90%以上。将本来在反转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内参与，少部分由窑头参与，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿数，有利于出产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解进程得到优化。因而具有低耗等一系列优良性能及特征。