1.1混凝土强度偏低

悬辊式水泥制管机出产承插口管由于其本身的特征，无论是水泥管模具仍是管体本身，承口端的重量远远大于插口端的重量。在拆模进程中，翻开螺栓起吊上半模和起吊管体时，两端受力不平衡，常出现插口端很简单吊起，但承口端吊不起来的现象，使管体受拉力。因而，承插口排水管假设混凝土的强度达不到规划要求，则简单出现质量问题。在出产进程中，引起混凝土强度偏低的要素首要有以下几个方面。

（1）混凝土配合比规划不合理，规划的强度不能抵达要求

有的厂家为了节省本钱，规划的混凝土强度偏低，排水管脱模时，不能抵达拆模时所需强度。或许质量管理水平较低，混凝土的强度稳定性不可，标准误差较大，构成有的混凝土强度过高，而有的则不能抵达强度要求。然后在拆装或运送进程中，构成混凝土裂缝。

（2）原材料存在质量问题，混凝土达不到规划强度

水泥、砂子、石子及外加剂等原材料的质量欠好，都会引起混凝土的强度下降，达不到排水管规划要求的强度。

（3）混合料搅拌不均匀，影响混凝土的强度

悬辊式水泥制管机出产排水管，由于运用干硬性混合料，对混凝土搅拌的质量要求较高，搅拌的难度相对要大一些。影响搅拌质量的要素首要有搅拌机类型、搅拌时间、搅拌机速度及投料次第。其间混凝土搅拌时间短是比较常见的原因。混合料未得到充沛的搅拌，不但混凝土的强度达不到要求，并且作业功用也差。

（4）净辊压时间短，悬辊速度低，密实程度不可

悬辊法出产排水管、混凝土的强度直接与辊压时间、辊压速度相关。操作工有时为了赶时间，或许怕钢筋骨架变形损坏，人为地缩短悬辊时间或下降速度，构成混凝土的密实程度不可，使混凝土的强度不能抵达规划要求。

（5）维护

维护原则不合理，或许维护原则尽管合理，但没有严厉依照原则去做，不能抵达规划的脱模强度。

1.2其他原因

（1）螺栓不全，模具紧固困难，受力不均匀，局部受力过大，构成模具变形。

（2）模具整理不洁净，或脱模剂存在问题，隔绝作用欠好，粘模，拆装受外力逾越极限。

（3）钢筋骨架配备不合理，或选用人工绑扎，纵向结构配筋太少等。

2 混凝土干缩引起的裂缝

一般以为，悬辊式水泥制管机出产排水管，混凝土混合料为半干硬性至干硬性，干缩不会构成太大的影响。其实不然，笔者依据实践出产进程分析，有许多环向裂缝都是由于干缩引起的，尤其是在气侯比较枯燥的春、秋时节。Φ1200mm以下承插口管都比较长，大多的厂家都选用4-5m，比2m长的管更简单出现环向裂缝。影响干缩的要素首要是水泥用量，减少水泥用量可以减少混凝土的缩短。别的，水灰比越大，干缩越大。枯燥缩短在集料界面上发生拉应力和剪应力，一般跟着集料粒径的增大而增大，假设它们逾越水泥石和集料的粘结强度，则生成纤细的裂缝，纤细裂缝之间不断添加贯穿，构成较大裂缝，然后影响管体的质量。

3 混凝土塑性变形引起的裂缝

混凝土在浇注之后到开端凝集期间，固体颗粒下沉，水上升，并在外表分出水份，这种现象称为泌水。一同混合料发生沉降缩短，易在管体上部表里壁构成纵向裂缝或许承口与管身结合处内侧构成环向裂缝，严重的甚至构成塌落。别的，在混凝土中粗集料的下方以及配筋处，还会发生内分层，即水份被向上揉捏到此处时，无法持续上升，构成充水区域，含水量比较大，是混凝土中比较弱的部分，也是混凝土渗水的首要通道和裂缝的发源地。而混凝土的表里分层导致的裂缝会和其它裂缝彼此贯穿构成影响质量的大裂缝。

4 成型后振动引起的裂缝

悬辊管成型后，特别是当管体混凝土初凝后开端硬化，逐渐失掉可塑性，但还没有什么强度，这时侯假设混凝土遭到外力作用，是最危险的时期。假设此刻遭到振动、碰击等外力作用时，十分简单构成空鼓、开裂甚至内塌。

5 升温、降温过快引起裂缝

悬辊管在维护进程中，升温期是构成管体混凝土结构损坏的首要阶段。引起其结构损坏的要素有各组分的热胀大、热质传输、混凝土的减缩及干缩等。体积变形就是由这些要素引起的体积改变的概括体现。升温期的体积变形急剧添加，并可能在升温期末抵达比较大值。可是，升温期的混凝土初始结构强度极低，尚不能反抗各种结构损坏要素所构成的内应力，致使发生很多孔缝，而使结构遭到危害。与此一同，这种混凝土结构跟着水化作用的进行而趋于稳定，因而，降温后体积胀大不能彻底消除，然后构成管体的裂缝。

管体在常压降温时，由于蒸发、对流、辐射换热而冷却，管体内温度及压力梯度均由外部指向内部，这就引起内部水分的急剧汽化以及管体体积缩短和拉应力的发生。当降温过快及蒸发负荷过大时，由此引起的内应力若逾越硬化混凝土的极限抗拉强度，必将引起混凝土的结构危害。这种裂缝很简单被人忽视。这种裂缝大多发生在冬季外部气温很低的时侯，这时许多厂家蒸养温度都操控较高，而室温又很低，产品出窑后，假设没有降温进程马上拆模的话，外外表很简单出现温度缩短裂缝。这种裂缝没有显着的方向性，有的裂缝深度较深，对管材的产品质量功用影响较大。

6 钢筋骨架应力引起的裂缝

悬辊法出产，钢筋骨架方位操控是一个工艺难点，骨架配备合理，可以避免一些裂缝出现，假设配备不合理，刚刚成型后会对管材构成应力，引起混凝土开裂。

7 防治办法

7.1材料方面

（1）水泥

水泥的品种、细度、强度等级等各种质量指标都会对混凝土的功用发生影响，比较好运用一般硅酸盐水泥，凝集时间特别是初凝时间不要太长，强度等极不得低于32.5级，并优先选用旋窑水泥。这样制造出的混凝土强度有必定保证，其塑性变形和干缩变形相对较小，出现裂缝的机会相对减小。其次水泥用量，在满足施工条件及混凝土强度的前提下，尽量减少水泥用量。

（2）粗细骨料

粗细骨料在混凝土中占70%以上的体积，是比较重要的组成材料，它在混凝土中起到骨架的作用，对水泥石缩短起必定的反抗作用。骨料的级配好，可以下降混凝土的用水量和水泥用量，一同下降混凝土的缩短。别的，骨猜中的含泥量对混凝土的缩短也有较大影响，因而，应选用颗粒级配比较好的砂、石，并且严厉操控含泥量。碎石好于卵石。在满足工艺要求的状况下，粒径越大越好。

（3）水

一般来讲，水灰比越小缩短越小，所以制单位用水量。

（4）钢筋骨架

悬辊法出产排水管、钢筋骨架在悬辊成型进程中很简单变形、移位甚至损坏，所以除了保证规划配筋外，还应有必定的抗变形才能。钢筋骨架应选用焊接成型，保证钢筋骨架的刚度。为减小出产进程中钢筋骨架应力，在满足规划配筋及成型工艺的基础上，环向受力钢筋应尽可能选用细筋布满。

（5）外加剂

高效减水剂具有可下降水灰比、减少水泥用量、减少泌水等特征，对混凝土抗裂是有利的，但应优先选用缩短率低的减水剂。

（6）粉煤灰

粉煤灰是一种活性较好，密度较小的掺合料，在混凝土中能起到改进混凝土作业性、下降本钱、减少泌水等作用，参与粉煤灰可以取代部分水泥，下降水泥用量，减少混凝土的缩短，一同，参与粉煤灰，混凝土的前期弹性模量下降，有利于混凝土的抗裂。

7.2出产进程

（1）保证混凝土的规划强度抵达标准规矩的强度等级。

（2）拆装模具时宜运用特制的偏疼扁担，尽量避免拆装时受力不均匀，扁担制造时以吊装起管子后两端平衡为佳。留意设备和模具的维护和保养，模具变形应及时进行修补。宜运用功用比较好的脱模剂。整个出产进程都应轻吊轻放，尤其是成型后，吊到维护窑时应有软性的支垫物，使模具受力得到缓冲，避免模具受力发生振动。

（3）应选用强制式搅拌机，严厉依照操作规程规矩的时间进行搅拌。

（4）保证净辊压时间3-5min，一般取4min。

（5）蒸养原则一般应依据混凝土配合比以及产品的脱模强度、水泥品种、是否掺加外加剂、是否掺加粉煤灰等状况经试验确认。按静停、升温、恒温、降温进程进行，一般静停1-2h，升温速度每小时不得大于25℃，一般持续2-4h，恒温是强度添加的首要阶段，应依据试验确认，一般不得低于3h，降温一般在1h左右。总时不宜低于8-10h。