水泥制管机械设备采用两支点结构,由门架、主轴、传动轴、主机架、调速电机和控制系统组成,它通过调速电机带动传动轴给主轴施加动力,莱西模具和耐磨套配件使套在主轴上的模具旋转,此时开动喂料机从模具的一端向别一端喂料,当混凝土高出模具挡圈3-5mm时,反循环模具和耐磨套配件混凝土直接与主轴接触,依靠模具自重和混凝土的重量压实成型钢筋混凝土排水管。
工作原理是:当管模作高速运转时管模内的混凝土在离心力的作用下,莱西模具和耐磨套配件沿管模内壁分布形成管状。生产规格:可生产长1000-4000mm、反循环模具和耐磨套配件内径200-1200mm各种平口、子母口、承插口等多种钢筋混凝土水泥管。广泛用于向等级要求的深井、市政排水、高速公路等给排水工程。
1、发热:由于传力介质(液压油)在流动过程中存在各部位流速的不同,导致液体内部存在一定的内摩擦,同时液体和管路内壁之间也存在摩擦,这些都是导致液压油温度升高的原因。温度升高将导致内外泄漏增大,降低其机械效率。同时由于较高的温度,莱西模具和耐磨套配件液压油会发生膨胀,导致压缩性增大,使控制动作无法很好的传递。解决办法:发热是液压系统的固有特征,无法根除只能尽量减轻。使用质量好的液压油、液压管路的布置中应尽量避免弯头的出现、使用高质量的管路以及管接头、液压阀等。 2、振动:液压系统的振动也是其痼疾之一。由于液压油在管路中的高速流动而产生的冲击以及控制阀打开关闭过程中产生的冲击都是系统发生振动的原因。强的振动会导致系统控制动作发生错误,也会使系统中一些较为精密的仪器发生错误,导致系统故障。反循环模具和耐磨套配件解决办法:液压管路应尽量固定,避免出现急弯。避免频繁改变液流方向,无法避免时应做好减振措施。整个液压系统应有良好的减振措施,同时还要避免外来振源对系统的影响。 3、泄漏:液压系统的泄漏分为内泄漏和外泄漏。内泄漏指泄漏过程发生在系统内部,例如液压缸活塞两边的泄漏、控制阀阀芯与阀体之间的泄漏等。内泄漏虽然不会产生液压油的损失,但是由于发生泄漏,既定的控制动作可能会受到影响,直至引起系统故障。外泄漏是指发生在系统和外部环境之间的泄漏。液压油直接泄漏到环境中,除了会影响系统的工作环境外,还会导致系统压力不够引发故障。泄漏到环境中的液压油还有发生火灾的危险。解决办法:采用质量较好的密封件,提高设备的加工精度。
广义地说,包括用于钻井的成套地面设备、专用的钻井工具和钻井仪表。钻井设备按功用分旋转、提升、循环、动力与传动、控制等系统。旋转系统 主要设备是装在钻台井口上的转盘,转动时,反循环模具和耐磨套配件通过方钻杆带动钻柱和钻头旋转钻进。当采用井下动力钻具带动钻头旋转时,转盘用来承受反扭矩。提升系统 由绞车、井架、天车、游动滑车、大钩、模具和耐磨套配件厂家钢丝绳等组成的一套起重设备。绞车主要用于起下钻具、下套管和钻进时控制钻压。井架用于安放天车和悬挂游动滑车、大钩等提升设备与工具,以及起下、存放管柱。天车与游动滑车是一套复滑轮装置,用以减少绞车钢丝绳上的张力,大、中型钻机复滑轮的钢丝绳数一般为8~12股。泥浆循环系统 由泥浆泵、高压泥浆管线、水龙带、水龙头、钻柱以及泥浆固控设备等组成。功用是:维持泥浆循环,对井底进行冲洗,将注入的高压泥浆能量传递给井底。
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