水泥制管机械设备采用两支点结构，由门架、主轴、传动轴、主机架、调速电机和控制系统组成，它通过调速电机带动传动轴给主轴施加动力，德州立式水泥管机使套在主轴上的模具旋转，此时开动喂料机从模具的一端向别一端喂料，当混凝土高出模具挡圈3-5mm时，全自动立式水泥管机混凝土直接与主轴接触，依靠模具自重和混凝土的重量压实成型钢筋混凝土排水管。

与变频器配套电气元件的选型。全自动立式水泥管机要注意可靠性与合理的匹配性，可选普通接触型电气元件，亦可选触摸屏等元件，均可达到理想效果。调试中要注意正确选择功能，设定最佳技术参数，注意最低频率不宜低于5Hz，以确保低速的稳定性，最高频率不宜超过50Hz，以确保长期运行的可靠性。注意变频器的散热和清洁。立式水泥管机厂家要有强力的排风系统，及时排热降温，要定期清除灰尘，确保变频器的洁净，排除因此引起的故障。 改造中注意修旧利废，可利用原YCT调速电机的架体作中间支撑，仅增加一个联轴器，用原有异步电机进行改造即可。变频技术是一项节能新技术，是可实现控制智能化的，最适宜于负荷不足或负荷变化大的领域，水泥制管机最符合这个条件，因此，取得了极佳的节能效果。

1、搅拌设备必bai须由专人负责，开机前du必须检查原材料的质量情zhi况及搅拌计量设备，并加油试车dao，符合要求方可投料搅拌。全自动立式水泥管机2、必须按混凝土配合比的要求，根据砂子、水泥、石子先后顺序称量，砂子的称量偏差不得超过2%，水泥的称量偏差不得超过3%，水的称量偏差不得超过1%，每班第一次搅拌时需多加25kg水泥。具体操作时，混凝土的干硬度（水泥量）亦须根据悬辊机操作人员反映的情况作适当调整。立式水泥管机厂家3、搅拌机空车启动后方可进料，进料完毕后加水搅拌，净搅拌时间不得少于50秒，但不得大于3分钟，搅拌时不准停车（特殊情况例外）。4、冬季生产，应对原材料和水进行预热，保持砂、石温度为15-20°C,水的温度不得超过60°C,搅拌完的混凝土温度不得低于10°C.5、应严格控制混凝土的停放时间，当室温在20°C以上时，停放时间不得超过1小时，室温低于20°C时不宜超过90分钟，如超过规定停放时间，必须根据混凝土具体情况适当加水泥重新搅拌，加外加剂的混凝土根据试验情况确定。6、按规定每班做好两组试块，并注明日期等。7、由试验室配合计量员，专人做好原材料检验、计量、工作度、搅拌质量等方面的控制把关，并记录上报。8、班后清理搅拌设备、分料设备和操作平台。

性能bai简介：混凝土搅拌站是由骨料、水泥du、粉煤灰、粉状外加剂zhi、水、液体外加剂等物料完成储dao 存、输送、计量、搅拌等过程的全自动混凝土搅拌成套设备，适用于大型预拌混凝土生产 厂商。 其主要特点： 1、搅拌机内实现免人工清理，不粘搅拌轴、不粘拌筒盖； 2、混凝土接料斗采用耐磨技术设计，经久耐用,使用寿命是以前的5倍以上，且不损伤斗体； 3、添加剂秤采用防渗漏技术，确保混凝土生产安全； 4、水秤采用增压卸水技术，并可方便实现加减水，确保混凝土塌落度控制； 5、模块化设计、工厂化程度高、安装调试快捷；全自动立式水泥管机 6、料斗实现不粘砂及快速卸料技术，且上料过程全封闭，环保无污染； 德州立式水泥管机7、粉料仓设置集中控制器和负压脉冲反吹收尘装置，便于散装车司机直接控制，实现水泥仓安全和环保除尘； 8、控制系统操作简单、稳定可靠，具备补秤、扣秤、连续生产、智能报警等多项功能。