无固相钻井液：聚合物泥浆是以多种单体或共聚物为基础人工合成的集合电解质，系有机高分子聚合物材料。常见的聚合物泥浆产品形式分固体和液体，液体形式主要为反相乳液材料；固体形式又分为颗粒状和粉末状；按照溶解速度又分为普通型和速溶型。聚合物泥浆在水中充分溶解后呈半透明糊状，用量极少，东营模具和耐磨套配件属于轻质泥浆，比重一般小于1.08，黏度大、渗透力强，可以有效调节泥浆的流变性，能够快速沉淀孔内钻屑，全自动模具和耐磨套配件在孔壁周围经过渗透和胶联形成一层薄透明糊状保护层，有效提高钻进速度，防止井漏和孔壁坍塌，减少钻具磨损，保持井径规则。

混凝土配合比设计不合理，设计的强度不能达到要有的厂家为了节约成本，设计的混凝土强度偏低，排水管脱模时，不能达到拆模时所需强度。或者质量管理水平较低，混凝土的强度稳定性不够，全自动模具和耐磨套配件标准偏差较大，造成有的混凝土强度过高，而有的则不能达到强度要求。从而在拆装或运输过程中，造成混凝土裂缝。原材料存在质量问题，混凝土达不到设计强度水泥、砂子、石子及外加剂等原材料的质量不好，模具和耐磨套配件型号都会引起混凝土的强度降低，达不到排水管设计要求的强度。混合料搅拌不均匀，影响混凝土的强度悬辊法生产排水管，由于使用干硬性混合料，对混凝土搅拌的质量要求较高，搅拌的难度相对要大一些。影响搅拌质量的因素主要有搅拌机类型、搅拌时间、搅拌机速度及投料顺序。其中混凝土搅拌时间短是比较常见的原因。混合料未得到充分的搅拌，不但混凝土的强度达不到要求，而且工作性能也差。

钻井设备特点是频繁拆装，而且大多都是传动设备，例如典型的变数箱、传动箱、转盘、绞车等。 设备发生故障最多的就是滚动轴承，其中能达到轴承设计使用寿命的寥寥无几。 全自动模具和耐磨套配件出现故障最多的就是滚动轴承疲劳点蚀和磨损，主要是轴承工作环境振动大以及轴承径向游隙改变造成的。模具和耐磨套配件型号理论上未来轴承对轴精确的同心引导，希望理想的工作时，滚动体和滚道之间没有径向游隙，或者在很小的范围内变动。 但是滚动轴承的内圈温度和轴承外圈温度有差异，受到不同的因素影响，往往在设计时留有适当的游隙，来确保滚动轴承在一定温差下能正常的工作。

与变频器配套电气元件的选型。全自动模具和耐磨套配件要注意可靠性与合理的匹配性，可选普通接触型电气元件，亦可选触摸屏等元件，均可达到理想效果。调试中要注意正确选择功能，设定最佳技术参数，注意最低频率不宜低于5Hz，以确保低速的稳定性，最高频率不宜超过50Hz，以确保长期运行的可靠性。注意变频器的散热和清洁。模具和耐磨套配件型号要有强力的排风系统，及时排热降温，要定期清除灰尘，确保变频器的洁净，排除因此引起的故障。 改造中注意修旧利废，可利用原YCT调速电机的架体作中间支撑，仅增加一个联轴器，用原有异步电机进行改造即可。变频技术是一项节能新技术，是可实现控制智能化的，最适宜于负荷不足或负荷变化大的领域，水泥制管机最符合这个条件，因此，取得了极佳的节能效果。